Titan-Kochgeschirr durchläuft einen völlig anderen Herstellungsweg als Töpfe aus Edelstahl oder Aluminium. Es beginnt mit dem Kroll-Verfahren, bei dem Titanerz bei 1.000 °C in Schwamm umgewandelt wird, und geht dann weiter über Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen, Warmwalzen, Tiefziehen, Argon-Schweißen und Oberflächen-Eloxieren. Auf diesem Weg werde ich aufschlüsseln, was “Titan-Kochgeschirr” eigentlich bedeutet (rein oder beschichtet), warum der Prozess die Kosten in die Höhe treibt und worauf Sie beim Kauf achten sollten. Dieser Artikel basiert auf Besuchen bei den Herstellern, metallurgischen Abhandlungen und praktischen Tests von 8 Titanpfannen.
Was “Titan-Kochgeschirr” wirklich bedeutet - die entscheidende Unterscheidung
Bevor ich durch die Fabrikhalle gehe, muss ich eine Unklarheit beseitigen, die die meisten Online-Artikel irreführend macht.
Wenn Sie nach “Titan-Kochgeschirr” suchen, finden Sie zwei völlig unterschiedliche Produkte, die unter demselben Namen verkauft werden:
Kochgeschirr aus Reintitan - Der gesamte Pfannenkörper besteht aus massivem Titan Grad 1 oder Grad 2 (99,5%+ reines Ti). Marken wie Valtcan, EverTi und die meisten ultraleichten Camping-Kochgeschirre fallen in diese Kategorie. Das Metall ist grau, matt und leicht.
Titanbeschichtetes / titanverstärktes Kochgeschirr - Der Pfannenkörper besteht aus Aluminium oder rostfreiem Stahl mit einer titanhaltigen Antihaftbeschichtung auf der Kochfläche. Hestan, Our Place's Always Pan Pro, GreenPan's Thermolon Titanium und das meiste, was Sie bei Bed Bath & Beyond finden, gehören hierher. Das “Titan” steckt in der Beschichtung, nicht in der Pfanne selbst.
Ich möchte ganz offen sein: Bei den meisten “Titan-Kochgeschirren” für Verbraucher handelt es sich um die zweite Art. Eine Untersuchung von Business Insider hat bestätigt, dass es sich bei vielen Marken mit der Bezeichnung “Titan” um Aluminiumpfannen mit einer durch Titan verstärkten Antihaftschicht handelt - nicht um massives Titan. Das ist nicht unbedingt schlecht, aber es ist wichtig, um den Herstellungsprozess zu verstehen.
Das Herstellungsverfahren für Reintitan und titanbeschichtetes Kochgeschirr hat nur den Schritt der Rohstoffbeschaffung gemeinsam. Danach weichen sie vollständig voneinander ab.
Schritt 1: Herstellung von Rohtitan - Das Kroll-Verfahren
Titan kommt in der Natur nicht als freies Metall vor. Es ist in Mineralien wie Ilmenit (FeTiO₃) und Rutil (TiO₂) eingeschlossen. Um es zu extrahieren, verwenden die Hersteller die Kroll-Verfahren, die in den 1940er Jahren entwickelt wurde und heute weitgehend unverändert ist.
Hier ist die Kette:
- Chlorung - Titanerz wird mit Chlorgas bei 900 °C zu Titantetrachlorid (TiCl₄), einer farblosen Flüssigkeit, umgesetzt.
- Ermäßigung - TiCl₄ wird in einem Edelstahlreaktor bei etwa 1.000 °C mit geschmolzenem Magnesium vermischt. Dadurch wird das Chlor entfernt, und es bleibt reines Titanmetall zurück.
- Schwammbildung - Das Ergebnis ist eine poröse, schwammartige Masse aus reinem Titan mit einem Reinheitsgrad von etwa 99,7-99,9%. Dieser “Titanschwamm” ist das Rohmaterial für alles - Flugzeugteile, medizinische Implantate und Kochgeschirr.
Warum ist das für Kochgeschirr wichtig? Weil das Kroll-Verfahren energieintensiv und chargenorientiert. Ein einziger Reduktionszyklus dauert Tage. Der US Geological Survey schätzt, dass für die Herstellung von 1 kg Titanschwamm etwa 35-50 kWh Strom benötigt werden - etwa das 5-7-fache des Energiebedarfs für 1 kg rostfreien Stahl.
Dies ist der erste große Kostenfaktor. Ein reines Titanblech (Grad 1) kostet im Großhandel etwa $20-25 pro kg, gegenüber $3-5 pro kg für 304er Edelstahl und $2-3 pro kg für Aluminium. Allein die Materialkosten machen eine Reintitanpfanne 4-7 Mal teurer, bevor sie überhaupt die Formpresse erreicht.
Schritt 2: Barrenherstellung - Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR)
Titanschwamm kann nicht direkt zu Blechen gewalzt werden. Er muss zunächst durch ein Verfahren zur Verfestigung zu festen Blöcken Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR).
Der Schwamm wird zu Briketts gepresst und dann zu Elektroden zusammengeschweißt. Diese Elektroden werden in einen VAR-Ofen geladen - einen wassergekühlten Kupfertiegel unter Hochvakuum. Ein elektrischer Lichtbogen schmilzt die Elektrode tropfenweise in den darunter liegenden Tiegel.
Warum Vakuum? Weil Titan bei hohen Temperaturen extrem reaktiv ist. Bei 1.668 °C (seinem Schmelzpunkt) absorbiert Titan Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff aus der Luft, was das Metall versprödet und es für Kochgeschirr unbrauchbar macht. Wie reaktiv? In einem Reddit-Thread von AskEngineers über die Herstellung von Titan-Kochgeschirr heißt es, dass VAR verhindert, dass auch nur 0,005% an Elementen in die Schmelze aufgenommen werden. Das entspricht einer Toleranz von 50 Teilen pro Million.
Das meiste Titan in Kochgeschirrqualität wird doppelt oder dreifach VAR - Das bedeutet, dass der Barren 2-3 Mal umgeschmolzen wird, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Jeder Durchgang erhöht die Kosten, verbessert aber die Reinheit.
Der fertige Barren wiegt zwischen 2 und 10 Tonnen für Kochgeschirr. Anschließend wird er warmgewalzt.
Schritt 3: Warmwalzen zum Blech
Titanblöcke werden auf 800-950°C erhitzt (deutlich unter dem Schmelzpunkt, aber über der Rekristallisationstemperatur) und durch eine Reihe von Walzwerken geführt. Bei jedem Durchgang verringert sich die Dicke um etwa 10-20%.
Für Kochgeschirr ist die angestrebte Blechdicke typisch:
| Komponente | Typische Dicke | Grund |
|---|---|---|
| Pfannenkörper aus Reintitan | 0,4-0,8 mm | Geringes Gewicht, ausreichende Steifigkeit |
| Pfannenboden aus Titan (geklebt) | 0,1-0,3 mm | Nur eine Oberflächenschicht |
| Camping-Topf aus Titan | 0,3-0,5 mm | Priorität der Gewichtsminimierung |
Zum Vergleich: Eine typische Edelstahlpfanne hat eine Materialstärke von 1,0-2,5 mm. Titanpfannen sind dünner, weil Titan ein besseres Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht aufweist - Titan Grad 1 hat eine Zugfestigkeit von etwa 240 MPa, aber nur eine Dichte von 4,5 g/cm³, während sie bei Edelstahl 7,9 g/cm³ beträgt.
Nach dem Walzen wird das Blech geglüht (in einem Vakuumofen wärmebehandelt), um die inneren Spannungen abzubauen und die Duktilität wiederherzustellen. Ohne die Vakuumglühung würde das Blech beim nächsten Schritt - dem Tiefziehen - reißen.
Schritt 4: Tiefziehen - Formung des Pfannenkörpers
Hier wird aus einer flachen Titanscheibe eine erkennbare Pfannenform. Tiefziehen ist das gleiche Verfahren, das für Kochgeschirr aus rostfreiem Stahl verwendet wird, aber Titan macht es deutlich härter.
Ein kreisförmiger Titanrohling (ein so genannter “Kreis”) wird in eine hydraulische Presse mit einer Matrize in der gewünschten Pfannenform gelegt. Die Presse drückt den Rohling mit Hunderten von Tonnen Kraft in den Hohlraum der Matrize.
Die Herausforderung: Titan hat schlechte Kaltverformbarkeit im Vergleich zu rostfreiem Stahl oder Aluminium. Bei Raumtemperatur härtet es schnell aus und reißt. Die meisten Hersteller von Titan-Kochgeschirr verwenden Warmtiefziehen, Erhitzen des Rohlings und/oder der Matrize auf 200-350°C vor dem Pressen.
“Titan muss in speziellen Öfen verarbeitet werden, die Vacuum Arc Remelt (VAR) genannt werden...” - wie der AskEngineers Thread bestätigt. Aber auch nach dem VAR-Verfahren erfordert der Umformungsschritt eine erfahrene Formeinstellung. Die Rückfederung ist beträchtlich - die elastische Rückfederung von Titan nach der Umformung ist etwa 2-3 mal größer als die von Edelstahl, was bedeutet, dass die Werkzeuge überformt werden müssen, um dies auszugleichen.
Für komplexe Formen wie Bratentöpfe oder Sauteusen mit aufgeweiteten Wänden verwenden die Hersteller häufig mehrstufiges Tiefziehen - schrittweises Pressen der Form über 2-4 Stationen mit Zwischenglühen zwischen jeder Stufe.
Der 7titanium OEM-Herstellungsleitfaden beschreibt dieses Verfahren für die kommerzielle Kochgeschirrproduktion und weist darauf hin, dass das Matrizenspiel genau kontrolliert werden muss (typischerweise 10-15% der Materialdicke, im Gegensatz zu 7-10% für Stahl), um Abrieb zu vermeiden - ein häufiger Fehler, bei dem Titan auf die Matrizenoberfläche übergeht.
Schritt 5: Beschneiden und Kantenformung
Nach dem Tiefziehen weist die Pfanne einen rauen, ungleichmäßigen Rand auf (vom Ziehvorgang als “Ohrring” bezeichnet), der entgratet werden muss. Dies geschieht in einer Rotationsschneidmatrize - die Pfanne dreht sich, während ein Hartmetallschneidwerkzeug das Randprofil nachzeichnet.
Die Felge ist dann gerollt oder gelockt - über sich selbst gefaltet, um einen glatten, sicheren Rand zu schaffen. Dadurch wird auch die Oberseite der Pfanne stabiler. Die meisten Reintitanpfannen haben einen sichtbaren gerollten Rand, der ein verräterisches Zeichen für eine qualitativ hochwertige Herstellung ist.
Bei billigerem Titan-Kochgeschirr wird der Rand einfach flach abgeschert, ohne ihn zu walzen. Das spart zwar einen Arbeitsschritt, hinterlässt aber eine scharfe Kante, die beim Reinigen schneiden kann. Ich besitze zwei ultraleichte Titantöpfe - einen mit gerolltem Rand ($45) und einen ohne ($25). Nach zwei Jahren Campinggebrauch ist der Topf mit Rollrand immer noch in Ordnung; der Topf mit Scherrand hat Mikrorisse am Rand entwickelt, von denen ich vermute, dass sie durch Spannungskonzentration an der scharfen Kante entstanden sind.
Schritt 6: Schweißen (für Griffe und Montage)
Kochgeschirr aus reinem Titan erfordert eine titankompatible Griffbefestigung. Im Gegensatz zu Edelstahltöpfen, bei denen die Griffe oft punktgeschweißt oder genietet sind, verwenden Titanhersteller:
- WIG-Schweißen mit Argonspülung - Die gängigste Methode für hochwertiges Kochgeschirr. Ein Griff aus reinem Titan wird in einer mit Argongas gefluteten Kammer mit dem Topfkörper verschweißt. Warum Argon? Weil Titanschweißbäder vor Luftsauerstoff geschützt werden müssen, da sonst die Schweißnaht spröde wird (ein Phänomen, das als “Sauerstoffversprödung” bezeichnet wird). Bei ordnungsgemäßer Abschirmung nimmt die Schweißzone eine unverwechselbare strohblau-violette Farbe an.
- Mechanisches Nieten - Günstigere Methode. Eine Niete aus Titan oder Edelstahl geht durch den Griff und die Pfannenwand. Billiger, aber es entsteht ein Reinigungsspalt.
Ich möchte auf etwas hinweisen, das selten erwähnt wird: Wenn eine “Titan”-Pfanne einen Griff aus rostfreiem Stahl hat, ist das ein deutliches Zeichen dafür, dass der Pfannenkörper nicht aus reinem Titan besteht - denn das Verschweißen von rostfreiem Stahl mit Titan führt zu einem galvanischen Korrosionsrisiko und einer spröden intermetallischen Schicht. Hersteller, die Reintitan für den Pfannenkörper verwenden, verwenden auch immer Titangriffe. Dies ist eines der schnellsten Erkennungszeichen beim Einkauf.
Schritt 7: Oberflächenbehandlung - Beizen, Passivieren oder Eloxieren
Reine Titanpfannen verlassen die Presse mit einer stumpfen, oxidierten Oberfläche, die durch den Warmformungsprozess entstanden ist. Sie werden einer von drei Oberflächenbehandlungen unterzogen:
Beizen - Die Pfanne wird in ein Flusssäure-/Salpetersäurebad getaucht, um den beim Warmwalzen und Glühen entstandenen Oxidbelag zu entfernen. Dadurch wird die saubere silbergraue Oberfläche wiederhergestellt.
Passivierung - Eine milde Säurebehandlung, die die natürliche Oxidschicht (TiO₂) von etwa 2-5 nm auf 20-50 nm verdickt. Dies erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Alle Kochgeschirre aus Reintitan bilden von sich aus eine dünne Oxidschicht (die nicht mit Lebensmitteln reagiert), aber die Passivierung gibt einen Vorsprung.
Eloxieren - Ein elektrochemisches Verfahren, bei dem die Oxidschicht absichtlich vergrößert wird, um Farbe zu erzeugen. Bei der Anodisierung von Titan werden keine Farbstoffe verwendet - die Farbe entsteht durch Lichtinterferenz in der Oxidschichtdicke. Unterschiedliche Spannungen erzeugen unterschiedliche Farben:
- 10V → Hellgold / Stroh
- 25V → violett
- 50V → blau
- 80V → grün
- 100V+ → rosa / magenta
Ich sollte anmerken, dass anodisierte Farben auf Titan-Kochgeschirr rein kosmetisch sind und sich mit der Zeit durch Schrubben abnutzen. Wenn eine Pfanne als “blaues Titan” oder “goldenes Titan-Kochgeschirr” verkauft wird, handelt es sich um eine Eloxierung, nicht um Farbe. Die Farbe bringt beim Kochen keinen über das Aussehen hinausgehenden funktionalen Nutzen.
Schritt 8 (Alternativer Prozess): Wie titanbeschichtetes Kochgeschirr hergestellt wird
Wenn Sie “Titan-Kochgeschirr” von einer bekannten Marke besitzen, ist es wahrscheinlich nach diesem Verfahren hergestellt worden:
- Produktion von Basispfannen - Ein Pfannenkörper aus Aluminium (druckgegossen oder gestanzt) oder Edelstahl wird in der herkömmlichen Kochgeschirrherstellung hergestellt. Aluminium wird bei etwa 700 °C im Druckgussverfahren in die Pfannenform gebracht.
- Vorbereitung der Oberfläche - Das Innere der Pfanne wird gestrahlt oder geätzt, um eine mechanisch haftende Oberfläche zu schaffen. Dies ist entscheidend - wenn die Beschichtung nicht haftet, blättert sie ab.
- Auftragen der Beschichtung - Die Titanschicht wird mit einer von zwei Methoden aufgebracht:
| Methode | Technik | Benutzt von | Schichtdicke |
|---|---|---|---|
| PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung) | Titan wird in einer Vakuumkammer verdampft und Atom für Atom auf die Oberfläche der Pfanne aufgebracht | Hestan, Premium-Linien | 0,5-5 Mikrometer |
| Sprühbeschichtung / Sol-Gel | In einem flüssigen Träger suspendierte Titanpartikel werden aufgesprüht und dann bei hoher Temperatur ausgehärtet | GreenPan Thermolon, Marken der mittleren Preisklasse | 15-30 Mikrometer |
| Plasmaspritzen | Titanpulver wird in einen Plasmastrahl injiziert und auf die Oberfläche gespritzt | Industrie/Nische | 50-150 Mikrometer |
- Antihaft-Deckschicht (optional, aber üblich) - Die meisten titanbeschichteten Pfannen sind zusätzlich zur Titanschicht mit einer PTFE- oder Keramik-Antihaftschicht versehen. Das Titan darunter ist in erster Linie ein Bewehrungsschicht - Es verleiht der Antihaftbeschichtung zusätzliche Härte und Verschleißfestigkeit, so dass die Marke die Bezeichnung “titanverstärkt” verwenden kann.”
Dies ist die wichtigste Tatsache, die in vielen Rezensionen verschwiegen wird: Die Titanschicht in beschichtetem Kochgeschirr ist in der Regel nicht die Kochfläche. Es ist eine Zwischenschicht zwischen dem Grundmetall und der Antihaftbeschichtung. Sie kochen nicht auf Titan, sondern auf einer Antihaftbeschichtung, die mit Titanpartikeln verstärkt wurde.
Die “Ist Titanium Cookware ein Betrug?” YouTube-Untersuchung (April 2026, 200k+ Aufrufe) drängte Our Place zu klaren Antworten und bestätigte, dass ihre “Always Pan Pro” eine fluorierte Antihaftbeschichtung auf einer titanverstärkten Schicht verwendet. Die Pfanne ist kein “Titangeschirr” im metallurgischen Sinne.
Warum Titan-Kochgeschirr so viel kostet - Die Aufschlüsselung der Herstellungskosten
Auf der Grundlage der oben beschriebenen Prozesse wird das Geld wie folgt verwendet:
| Kostenfaktor | Reintitan-Pfanne | Titan-beschichtete Pfanne | Typische Edelstahlpfanne |
|---|---|---|---|
| Rohmaterial (pro kg) | $20-25 (Ti-Blech) | $2-5 (Sockel aus Al oder Edelstahl) | $3-5 |
| Energie in der Produktion | Sehr hoch (VAR, Vakuum-Glühen) | Mäßig (Druckguss) | Mäßig |
| Komplexität der Werkzeuge | Hoch (heißer Zug, mehrere Stufen) | Mäßig | Gering-Mäßig |
| Schweißen | Spezialisiert (Argon/TIG) | Standard (Punktschweißung) | Standard |
| Oberflächenbehandlung | Beizen/Eloxieren | PVD/Sprühbeschichtung | Polieren |
| Qualitätskontrolle | Vollständige Inspektion (Risiko der Rissbildung) | Standard | Standard |
| Geschätzte Fabrikkosten (10″ Bratpfanne) | $25-45 | $8-18 | $5-12 |
| Typischer Einzelhandelspreis | $80-200 | $40-100 | $25-60 |
Dabei handelt es sich um Schätzungen auf der Grundlage von Branchendaten und meinen Gesprächen mit Kochgeschirrherstellern, nicht um genaue Zahlen eines einzelnen Herstellers. Aber das Muster ist klar: Kochgeschirr aus reinem Titan kostet in der Herstellung 3-5 mal mehr als Edelstahl. Titanbeschichtete Pfannen liegen in den Kosten näher an hochwertigem Edelstahl, da das Grundmetall billiger ist.
Qualitätsindikatoren - Worauf Sie auf dem Datenblatt des Herstellers achten sollten
Auf der Grundlage dieser Untersuchungen und meiner eigenen Tests sind hier die Merkmale aufgeführt, die gut gemachte Titan-Kochgeschirre von billigen Imitationen unterscheiden:
Für Pfannen aus Reintitan:
- Dicke ≥0,5 mm für Bratpfannen (mindestens 0,4 mm für Campingkocher)
- Titan Grad 1 oder Grad 2 angegeben (nicht nur “Titan”)
- Gewalzte Felge, nicht geschert
- Griff aus Titan (nicht rostfrei)
- Geschweißte Griffverbindung, spaltfrei
- Einhaltung der ASTM B265 (Standardspezifikation für Titanbleche)
Für titanbeschichtete Pfannen:
- Offengelegte Beschichtungstechnologie (PVD, Thermolon, etc.)
- Spezifiziertes Grundmetall (Aluminium 3003 vs. 5-Lagen-Edelstahl)
- Offenlegung der chemischen Zusammensetzung der Deckschicht (PTFE-frei? PFAS-frei? Keramisch?)
- Garantiedauer auf die Beschichtung (länger = Vertrauen des Herstellers)
- Unabhängige Labortests erwähnt
Ich habe in den letzten 18 Monaten 8 Kochgeschirre aus Titan getestet - 4 aus reinem Titan und 4 mit Titanbeschichtung - und der stärkste Prädiktor für die langfristige Zufriedenheit war Dicke des Grundmaterials für beschichtete Pfannen und Qualität der Griffschweißung für reine Pfannen. Alles andere ist zweitrangig.
FAQ
Besteht Titan-Kochgeschirr tatsächlich aus Titan?
Nur Kochgeschirr aus Reintitan besteht aus massivem Titan. Viele Produkte mit der Bezeichnung “Titan-Kochgeschirr” verwenden eine titanverstärkte Beschichtung auf einem Aluminium- oder Edelstahlboden. Prüfen Sie immer die Materialspezifikation.
Warum ist Kochgeschirr aus Titan so teuer?
Drei Faktoren: Das Kroll-Verfahren erfordert einen enormen Energieaufwand (~35-50 kWh pro kg Titanschwamm), VAR-Öfen sind teuer im Betrieb, und die Umformung von Titan erfordert Heißpressen mit Spezialwerkzeugen. Rohtitanblech kostet 4-7 mal mehr als Edelstahl.
Ist Kochgeschirr aus Titan antihaftbeschichtet?
Reines Titan ist nicht antihaftbeschichtet. Lebensmittel bleiben daran genauso haften wie an Edelstahl oder Gusseisen. “Titan-Antihaft”-Kochgeschirr erhält seine Antihafteigenschaften durch eine PTFE- oder Keramikbeschichtung, nicht durch das Titan selbst.
Unterscheidet sich der Herstellungsprozess von Titan-Kochgeschirr von dem von Edelstahl?
Ja. Titan erfordert Vakuum-Lichtbogenumschmelzen (VAR), Warmtiefziehen bei 200-350°C, Argon-Schutzgasschweißen und Säurebeizen. Edelstahl kann kaltgezogen, luftgeschweißt und mechanisch poliert werden. Der Prozessaufwand für Titan ist wesentlich höher.
Kann Titan-Kochgeschirr in der Spülmaschine gereinigt werden?
Reines Titan: Ja, Titan ist korrosionsbeständig und rostet nicht. Titanbeschichtete Pfannen: Beachten Sie die Anweisungen des Herstellers - viele beschichtete Pfannen sollten von Hand gewaschen werden, um die Antihaftbeschichtung zu erhalten.
Wie lange hält Titan-Kochgeschirr?
Kochgeschirr aus reinem Titan kann ein Leben lang halten (20-30+ Jahre), wenn es nicht physisch beschädigt wird. Titanbeschichtetes Kochgeschirr hält so lange wie die Antihaftbeschichtung - in der Regel 2-5 Jahre bei normalem Gebrauch, etwas länger als herkömmliches Antihaftgeschirr aufgrund der Titanverstärkung.
Zusammenfassung
Die Herstellung von Titan-Kochgeschirr ist teuer, weil Titan selbst teuer zu veredeln, schwer zu formen und anspruchsvoll zu schweißen ist. Vom Kroll-Verfahren über das VAR-Verfahren bis hin zum Warmtiefziehen und Argonschweißen verursacht jeder Schritt Kosten, die bei Edelstahl und Aluminium nicht anfallen.
Der hier beschriebene Herstellungsprozess gilt nur für Kochgeschirr aus Reintitan. Bei den meisten “Titan”-Pfannen für Verbraucher handelt es sich in Wirklichkeit um einen Aluminium- oder Edelstahlboden mit einer titanverstärkten Beschichtung - immer noch ein legitimes Produkt, aber eine grundlegend andere Herstellungsgeschichte.
Nachdem ich beide Arten ausgiebig getestet habe, habe ich mich für eine Mischung entschieden: reines Titan für das Camping (wo Gewicht eine Rolle spielt und Haltbarkeit entscheidend ist) und eine titanbeschichtete Antihaftpfanne für Eier und delikates Kochen zu Hause. Keine von beiden ersetzt meine Sauteuse aus Edelstahl oder meine gusseiserne Bratpfanne, aber jede hat ihren Platz für bestimmte Aufgaben.
Der beste Rat, den ich geben kann: Zahlen Sie keinen Aufpreis für “Titan-Kochgeschirr”, ohne zu prüfen, was sich unter der Beschichtung befindet. Wenn auf dem Datenblatt nicht “Titan Grad 1” oder “Grad 2” steht und keine Dicke angegeben ist, kaufen Sie wahrscheinlich eine Aluminiumpfanne mit einem schicken Antihaft-Etikett - und das ist in Ordnung, solange Sie wissen, wofür Sie bezahlen.
